通常モータと比較した硬質歯面モータの利点と特徴

1.コアの強み

高耐荷重: ギアは浸炭焼入れ処理を施した高強度合金鋼 (20CrMnTi など) で作られており、表面硬度は HRC58～62 です。外部硬度と内部靭性の特性により、耐荷重能力が3〜5倍に向上し、激しい衝撃荷重に耐えることができます。

2.高効率:

伝達効率は一般に 96% を超え、より柔らかい減速機と比較して 8% ～ 12% のエネルギーを節約し、連続生産ラインに適しています。 ‌

3.長寿命:

孔食や摩耗に対する優れた耐性があり、連続使用条件下で寿命が軟質歯面の 2 ～ 3 倍に延長されます。 ‌

4.精密製造：

歯車研削プロセスにより、単段伝送精度が GB/T10095 の 6 レベル規格に達し、同期精度に対する精密機器の厳しい要件を満たします。{0} ‌

適用シナリオ：冶金、鉱山、吊り上げ、輸送、化学工業などの高負荷産業分野や、工作機械や自動化機器などの精密機械に適しています。 ‌

5.構造の最適化:

歯車のパラメータと構造はコンピューター設計により最適化されており、ヘリンボーンヘリカル歯構造により摩耗が軽減され、伝達効率が向上します。 ‌

注: 硬歯モータと通常のモータ (軟歯モータなど) の主な違いは、ギアの材質と熱処理プロセスです。前者は高硬度合金鋼を使用し、後者は主に低炭素鋼を使用します。

硬質歯面モーターの特長

硬質歯面減速機は、速度を低下させ、トルクを増加させるために使用される比較的精密な機械装置です。これは、毎分 1500 回転を超えない高速シャフト速度、毎秒 20 メートルを超えないギヤトランスミッションの周速度、-40 度から 45 度の範囲の温度の作業環境に適しています。

硬質歯面モータの利点はどこにあるのか

シリーズ：Rシリーズはすば歯車減速機、Fシリーズは平行軸はすば歯車減速機、Kシリーズはすば歯車減速機、Sシリーズはすば歯車ウォーム減速機。 4 シリーズの硬歯歯車減速機は、冶金、鉱業、吊り上げ、輸送、セメント、建設、化学、繊維、印刷および染色、製薬およびその他の分野で広く使用されています。

高硬度歯面減速機は、歯車変速機を用いてモータの回転を所望の回転まで減速し、より大きなトルクを得る動力伝達機構です。高硬度歯面減速機とは、内歯歯車の硬度が350HBS以上で、大小歯車に焼き入れまたは浸炭処理を施した減速機を指します。これは、速度を下げてトルクを増加させるために使用される比較的精密な機械で、毎分 1500 回転を超えない高速シャフト速度、毎秒 20 メートルを超えない歯車伝動の周速度、および -40 度から 45 度の範囲の動作温度の環境に適しています。-

硬質歯面減速機の歯車は、高強度低炭素合金鋼を浸炭焼入れして作られており、歯面硬度が高くなります。{0}{1}ギアはすべてCNC研削技術で加工されており、高精度、良好な接触、高い伝達効率、スムーズな動作、低ノイズを備えています。小型、軽量、長寿命、高い耐荷重性。-分解・点検が容易で、設置も簡単です。

硬質歯面減速機の利点は、歯面圧力と歯元強度の 2 つの側面に基づいて歯車を設計することで、歯車の硬度と精度が大幅に向上することです。これにより、減速機の大幅な軽量化、小型化が可能になります。また、減速機の性能も大幅に向上し、伝達効率が一段向上しました。その一方で、ユーザーにとってはメンテナンスと修理のコストが大幅に削減されます。歯車加工技術の継続的な発展とコンピュータ設計の応用により、世界の伝動技術は硬質歯面歯車伝動を採用する傾向にあります。