ハードトゥースモーターの利点-

「硬歯{0}}モーター」は通常、硬-モーターの後ろにある硬歯{2}}歯車トランスミッションと減速ユニットを統合した硬歯-モーターを指します。その主な利点は、モーター自体ではなく、主に硬歯表面歯車の高性能特性によるものです。-以下は、信頼できる公的情報源に基づいた主な利点です。

硬質歯面減速機の主な利点

1.高い運搬能力

歯面硬度は350HBS以上（通常HRC58～62に達します）で、許容接触応力や曲げ応力は軟質歯面（硬度HRC35以下）に比べて大幅に高くなります。重荷重や衝撃荷重に耐えることができ、冶金、採掘、吊り上げ、石炭輸送などの重機に適しています。

2.高い伝達効率

精密研削加工により、GB/T 10095に準拠した6-7レベルの歯形精度を達成し、表面粗さRaは0.8μm以下、低い噛み合い摩擦係数（0.08～0.12）を実現しました。単段伝達効率は 95% ～ 98% に達する可能性があり、これは柔らかい歯の表面 (90% ～ 93%) よりも 2 ～ 5 パーセントポイント高くなります。

小型、軽量、コンパクトな構造

同じトルク出力の下で、硬歯車はモジュールまたは歯数を削減し、全体積を 10% ～ 20% 削減し、設置スペースを節約し、装置レイアウトの最適化を促進します。

3.長寿命

浸炭焼き入れ+研削プロセスを採用し、耐摩耗性は軟質歯面の3～5倍、孔食と曲げ破壊に対する耐性は30％以上向上し、故障のない動作寿命は5～8年に達します（軟質歯面は通常1～2年しかかかりません）。

4.スムーズな動作、低騒音、最小限の振動

高精度の歯形と修正技術 (歯先トリミングやドラム歯など) により、負荷分散が最適化され、振動と騒音が抑制され、高い要件が要求される環境 (病院、研究所、精密製造など) に適しています。

全体的に良好な経済パフォーマンス

初期コストは軟質歯面に比べて 30% ～ 50% 高くなりますが、エネルギー消費が少なく、メンテナンスが最小限で済み、寿命が長いため、ライフサイクル全体のコストを 40% 以上削減できます。

強い適応力

-40 度から +45 度の範囲の環境に適しており、IP65 から IP67 への保護アップグレードをサポートし、石炭粉塵、高温、湿気、腐食などの過酷な作業条件に適しています。

注: 厳密に言えば、「歯面が硬い」とは、モーターそのものではなく、ギアの説明を指します。しかし、業界では「モータ＋硬質歯面減速機」を一体化したものを「硬質歯面モータ」と呼ぶ傾向があり、その利点は実際には減速部が寄与している。

硬質歯面減速機は、機械産業で広く使用されている動力伝達装置です。その中心的な機能は、ギアの噛み合いを通じてモーター速度を低下させ、出力トルクを増加させ、さまざまな作業条件の出力パラメータ要件を満たすことです。従来の減速機と比較して、硬質な歯面設計により、歯車材料と熱処理プロセスを最適化することにより、装置の耐久性と伝達効率が大幅に向上し、産業オートメーション分野の重要な基礎コンポーネントとなっています。

1、技術原理とコア構造

硬化歯車減速機の核心は、入力軸、歯車セット、出力軸、およびハウジングで構成されます。その動作原理はギア比計算に基づいています。異なる歯数のギアを組み合わせることで、モーターの高速回転が低速高トルク出力に変換されます。-硬質歯面技術は歯車材料として合金鋼を使用し、浸炭焼入れ処理後の歯面硬度はHRC58-62に達し、軟歯面歯車の耐摩耗性の3〜5倍に達し、装置の耐用年数を効果的に延長します。伝達効率は90%～95%に達し、通常の減速機より約10%高く、エネルギーロスを大幅に低減します。

2、性能パラメータとアプリケーションシナリオ

この装置は、入力電力範囲 0.09kW ～ 173kW、最大出力トルク 172.34Nm に対応しており、軽搬送設備から重量混合機械までさまざまなシーンに適応できます。 65dB の動作騒音制御により、屋内産業環境の音響要件を満たします。水平設置設計により、トランスミッションシャフトとのドッキングプロセスが簡素化され、カスタマイズされたポール機能により、特定の作業条件に応じてギアモジュールと歯比を調整できます。材料の選択に関しては、合金鋼歯車と精密機械加工プロセスを組み合わせることで、連続運転条件下でも装置の安定した性能を確保します。

 

3、技術的なハイライトと実際のパフォーマンス

硬質歯面レデューサーの技術的利点は、第 1 に耐久性という 3 つの側面に反映されています。合金鋼歯車の耐疲労性能により、機器の寿命が軟歯面製品の 2 倍以上に延長されます。次に効率です。高精度の歯車加工により、伝達損失が 5% 以内に制御されます。-最後に、0.37kW ～ 22kW の電力カバレッジ範囲で産業用伝送ニーズの 90% を満たすことができるため、適応性が非常に重要です。実際の試験データでは、8時間の連続運転条件下でも歯面の温度変動が15度を超えず、優れた熱安定性を示しています。

 

4、使用・メンテナンスのポイント

偏心によるギヤの異常摩耗を防ぐため、取り付けの際は入力軸とモーター軸の同軸誤差が0.1mmを超えないように注意してください。潤滑油は初期運転時は500時間ごとに交換し、その後は運転条件に応じて2000-4000時間ごとにメンテナンスすることを推奨します。過負荷または衝撃負荷条件での運転の禁止には特に注意を払う必要があります。硬い歯車は耐摩耗性がありますが、耐衝撃性には限界があります。定期的にオイルレベルやシール状態を確認することで、オイル漏れによるギヤの潤滑不足を効果的に防止できます。

以下のリンクは当社の硬歯モーターです。

https://www.ty-motor.com/crane-motor/large-エンジン-crane.html